塑料造粒废气

       废塑料再造粒过程中，由于要使废塑料处于熔融状态，根据本项目产品特性，需加温到200～230℃左右，因此，在此过程中，通常塑料聚合物单体或添加剂、防老剂、稳定剂等有少量挥发，从螺杆挤压机孔隙间逸出，进入车间。塑料基地项目环评时通过对周边造粒企业的实地调研发现（分别对PS、PC、ABS、PP和PET生产厂家进行调研），塑料再生过程中废气污染主要集中在造粒阶段，在生产过程中，以ABS，PS生产时的异味排放最为突出。根据本项目产品特点，经查阅资料，确定本项目生产废气污染物的主要成分为苯乙烯、各塑料在聚合反应过程中的单体、二聚合物、三聚合物等非甲烷总烃。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。

橡胶硫化废气

       在橡胶轮胎生产过程中，会产生一定量得橡胶轮胎废气。这种废气的污染因子主要为工业粉尘、恶臭等污染物，虽然污染强度不大，但是废 气排放量大、污染成分复杂多变，尤其是废气中恶臭成分对周围环境、厂区环境造成一定的污染，扰民现象难以避免。 轮胎生产废气的主要成分：橡胶轮胎废气的臭气成分复杂多变。大致可分成5类：

       1）、含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇类、

       2)、 粉尘类：如碳黑

       3）、含氯的化合物：如酰胺、吲哚类

       4）、烃类：如烷烃、烯烃、烃、芳香烃

       5）、含氧的有机物，如醇、酚、醛、酮、有机酸等

       其中无机物有H2S、SO2、炭黑等，绝大多数恶臭气体产生的原生物质为有机物质。这些物质对人体健康危害较大。 从上述橡胶轮胎制造工艺各道工序中可以了解到橡胶轮胎废气的主要产生环节是炼胶和硫化两个工序。